市面上干果、月饼之类的预包装食品，包装里都有一小袋脱氧保鲜剂，而这起到吸附氧气提高保质期的脱氧保鲜剂，就是白炭黑的下游产品之一。

      白炭黑是一种环保、性能优异的助剂，其性能接近炭黑，最早用于橡胶鞋底补强填料，能让橡胶制品颜色浅、透明。如今，白炭黑被广泛运用到医药、饲料、食品、轮胎、硅橡胶等各种领域。

      “除了月饼盒里的脱氧剂，高标准硅磨料替代牙膏中的碳酸钙、化妆品添加物，我们开发的新产品越来越多。”孙文钰说，丰润定位“专精特新”，创新就是其不竭发展的动力。通过持续创新和研发，丰润化工已从“质变”向“智变”转化，迈出自主研发的铿锵脚步。

      16年来，丰润化工践行科技引领、创新驱动高质量发展战略，不断完善科技管理体系，大力加强科技研发平台建设，壮大科技创新队伍，探索出一条经济效益好、资源消耗低、环境污染小的可持续发展之路。每年投入销售额5%以上作为技术研发费用，确保产品的稳健发展。2012年，公司设立自主研发中心，技术负责人吴玉琪是全国无机硅行业专家组成员。

      从2005年至2019年，丰润化工累计投入科技资金近2亿多元，获得1项发明专利、3项软件著作权专利，12项实用新型专利，7项发明、实用新型专利正在申报，而这些专利为企业的转型升级注入了新动力。公司的白炭墨产品从单一品种发展到医药载体用、饲料用、食品用、硅橡胶用、轮胎用及鞋用六大类在内的粉状、微珠状、颗粒状及超细粉末四大系列几十个品种。

      近年来，丰润化工还与武汉理工大学、哈尔滨理工大学、三明学院等国内外相关科研院所建立科技创新战略伙伴关系。通过产学研合作，一批批科研成果实现转化，显著提高了白炭黑质量，有效减少了能耗、物耗，降低生产成本，在行业中从并跑迈向领跑的阶段。

      走进丰润化工高27米的1号生产车间，只见装置林立、管线纵横，但整洁有序，偌大的生产车间，仅看到一两位技术人员在检查机器。控制室内，五六名技术人员紧盯着电脑屏幕，生产线加料、控温均通过电脑智能控制。

      “通过技术和智能化改造，丰润建成了DCS集散控制系统，大幅减轻劳动强度，提高操作安全保障系数。”孙文钰说，“不但减少了用工人数，提高了员工待遇，也留住了一大批优秀人才。”公司通过持续技改革创新，优化业务流程，调整产品结构，产品更新换代，有效地提高了公司整体经济效益。

      作为化工企业，保护生态环境就是保证企业的可持续发展。近年来，丰润化工牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，把EHS（EHS是指健康、安全与环境一体化的管理）作为企业的基础红线逐一落实到位，先后获得ISO14001环境体系认证、GB/T28001职业健康安全管理认证，建立安全生产三级标准化，创造了一个良好的可持续发展的生产环境。

      如今，丰润化工从一家名不见经传的三明小企业成为国内几家大型制药企业的长期合作伙伴及多家国际知名品牌企业的合格供应商，产品远销欧洲、南美洲、东南亚等40多个国家和地区，有40%产品出口海外。而且作为福建省首家二氧化硅饲料添加剂出口企业，2011年丰润负责起草与制定福建省饲料添加剂二氧化硅标准，2018年参与完成食品级添加剂二氧化硅国家标准的制定。

      “坚持一个行业，做专、做精、做细、做强，为打造最具竞争力的二氧化硅企业不断创新。” 孙文钰说，这正是丰润化工的成功之道。